SETTORI DI APPLICAZIONE
Collaudo timer per lavatrici
Il collaudo timer di lavatrici è un vero e proprio impianto di test realizzato attorno ad una linea di trasporto pallet Bosch.
Quest’impianto verifica il corretto funzionamento di timer elettromeccanici, elettronici e ibridi, con connessioni a Faston o a circuito stampato.
La complessità del prodotto da testare obbliga a distribuire su più postazioni tutti i test per la sicurezza elettrica e test funzionali. La soluzione a pallet consente di sdoppiare su più linee i test molto lunghi in modo da ottimizzare la produzione.
E’ inoltre possibile eseguire anche funzioni non prettamente di test come la marcatura automatica dei pezzi collaudati o il riposizionamento meccanico del timer a fine ciclo di test.
Misure e test disponibili
- Verifica continuità ponti equipotenziali
- Misura resistenza motore
- Misura rigidità dielettrica verso massa
- Commutazioni camma principale
- Commutazioni camma inversore e sincronizzazione con camma principale
- Verifica push-pull
- Marcatura pezzo buono o stampa e applicazione etichetta
Collaudo timer per lavastoviglie
Misure e test disponibili
- Verifica continuità ponti equipotenziali
- Misura resistenza motore
- Misura rigidità dielettrica verso massa
- Commutazioni camma principale
- Commutazioni camma inversore e sincronizzazione con camma principale
- Verifica push-pull
- Marcatura pezzo buono o stampa e applicazione etichetta
Collaudo programmatori elettromeccanici
L’apparecchiatura di collaudo per programmatori elettromeccanici di lavatrici o lavastoviglie consiste in un banco a 2 postazioni uguali con carico manuale e di un software di gestione che consentirà la programmazione.
La sequenza delle prove relative al sistema di collaudo può essere costruita direttamente dall’utilizzatore e alle prove medesime possono essere associati ed eventualmente modificati tutti i parametri caratteristici.
Le procedure di collaudo vengono archiviate con un codice univoco associato alla tipologia di prodotto.
Test eseguibili
– Alimentazione motore
– Verifica temporizzazioni contatto
– Controllo presenza gancio motore con tastatore meccanico / ottico
– Controllo corretta chiusura guscio con tastatori analogici potenziometrici
– Risincronizzazione
– Posizionamento di spedizione
– Gestione buoni e scarti
– Ispezione ottica per corretta posizione connettori motore
– Controllo tenuta guarnizione a 0,3 bar
Ispezione ottica per corretta posizione connettori motore
Vengono impiegati due sistemi di visione, uno per postazione, per analisi su area ridotta.
Sono riconosciuti il corretto posizionamento dei connettori e relative ancorine di bloccaggio all’interno dell’area suddetta.
La programmazione del test è effettuata tramite autoapprendimento su prodotto buono. I parametri delle prove potranno essere modificati con ampio margine di libertà dall’utente finale per adattarli ad eventuali nuove necessità.
Per ogni modello di prodotto oggetto di collaudo è prevista la definizione di un serie di parametri personalizzati.
